Mobilith SHC 100

Trong các ứng dụng gia công cơ khí chính xác, thiết bị phòng sạch điện tử và máy kéo sợi dệt may hiện đại, vòng bi phải vận hành ở dải tốc độ cực cao với yêu cầu khắt khe về độ chính xác hình học và lực cản ma sát tối thiểu. Mobilith SHC 100 là dòng mỡ bôi trơn công nghiệp Mobil tổng hợp toàn phần (100% Synthetic PAO Group IV) đạt cấp độ NLGI 2 và độ nhớt dầu gốc ISO VG 100. Sự kết hợp giữa dầu gốc Polyalphaolefin không chứa sáp với chất làm đặc phức Lithium (Lithium Complex) tiên tiến mang lại điểm nhỏ giọt lên tới 260°C, dải nhiệt độ vận hành rộng từ -40°C đến 150°C và hệ số ma sát kéo cực thấp, giúp triệt tiêu hiện tượng tăng nhiệt do ma sát và tiết kiệm điện năng vận hành cho doanh nghiệp.

Trong chế độ bôi trơn đàn hồi thủy động (Elastohydrodynamic Lubrication – EHL) của vòng bi tiếp xúc góc và bi đỡ chặn, độ dày màng dầu trung tâm h_c được quyết định bởi phương trình Hamrock-Dowson. Để ngăn ngừa hiện tượng mỏi tế vi (Micropitting) và tróc rỗ bề mặt (Spalling), tỷ số màng dầu Λ (Lambda Ratio) phải được duy trì ở mức an toàn:

Nhờ độ nhớt ISO VG 100 kết hợp hệ số áp suất – độ nhớt (α) ổn định của dầu gốc PAO, Mobilith SHC 100 tạo ra màng bôi trơn đàn hồi liên tục có độ dày vượt trội so với độ nhám bề mặt rãnh lăn (R_q), đảm bảo Λ luôn lớn hơn 3,0 ngay cả khi ổ bi quay ở vận tốc 24.000 vòng/phút. Điều này triệt tiêu hoàn toàn sự tiếp xúc cơ học giữa các đỉnh nhấp nhô tế vi kim loại, ngăn ngừa mài mòn dính (Adhesive Wear).

Trong các trung tâm gia công CNC phay tiện tốc độ cao, việc kiểm soát nhiệt độ ổ bi trục chính là yếu tố sống còn quyết định độ chính xác kích thước chi tiết gia công:

• Thử nghiệm ăn mòn do ma sát rung động (ASTM D4170 Fret Corrosion): Tổn thất khối lượng vết mòn < 10 mg (giá trị tiêu biểu đạt 4,5 mg), chống lại hoàn toàn hiện tượng tạo vết lõm giả (False Brinelling) khi máy dừng nghỉ trong môi trường bị rung lắc bởi các máy xung quanh.
• Thử nghiệm độ ổn định cơ học (ASTM D217 Prolonged Working 100.000 Strakes): Độ xuyên kim chỉ thay đổi dưới ±25 điểm so với ban đầu (280 dmm), khẳng định cấu trúc gel phức Lithium không bị đứt gãy dưới tác động cắt trượt cơ học mãnh liệt của viên bi quay tốc độ cao.
• Khả năng chống oxy hóa áp suất oxy (ASTM D942): Sau 100 giờ thử nghiệm ở 99°C dưới áp suất oxy tinh khiết, áp suất chỉ sụt giảm dưới 2 psi (tiêu chuẩn cho phép 5 psi), chứng minh tuổi thọ hóa học bền bỉ gấp 4 lần mỡ khoáng.

Trong các dòng máy phay CNC 5 trục siêu chính xác của Mazak, Makino, DMG Mori hay Fanuc Robodrill, cụm trục chính Spindle thường sử dụng vòng bi gốm sứ Hybrid (viên bi làm bằng vật liệu gốm Silicon Nitride Si₃N₄ kết hợp rãnh lăn thép chịu lực 100Cr6):

Yếu tố tốc độ d_m · n xác định giới hạn vận tốc quay an toàn của mỡ bôi trơn trong vòng bi:

Trong đó: D là đường kính ngoài của ổ bi (mm); d là đường kính trong trục ổ bi (mm); n là tốc độ quay (vòng/phút – rpm). Giới hạn kỹ thuật Mobilith SHC 100: Cho phép vận hành an toàn với yếu tố tốc độ lên tới 500.000 mm/phút đối với vòng bi cầu đỡ chặn và 350.000 mm/phút đối với vòng bi đũa hình trụ.

Lượng mỡ bơm bổ sung mỗi lần (G tính bằng gam) cho một vòng bi đỡ chặn được tính toán chuẩn xác:

Trong đó: D là đường kính ngoài ổ bi (mm); B là bề rộng ổ bi (mm). Lưu ý đặc biệt cho trục chính CNC: Khi nạp mỡ lần đầu cho vòng bi Spindle mới, chỉ được điền từ 15% đến 20% thể tích tự do của buồng chứa ổ bi, sau đó thực hiện quy trình chạy rà tốc độ tăng dần (Run-in Procedure) để mỡ dàn đều và thoát nhiệt ổn định.

1. Giai đoạn 1 (20% Tốc độ định mức): Khởi động Spindle quay ở mức 20% tốc độ thiết kế trong 20 phút. Theo dõi nhiệt độ ổ bi qua cảm biến nhiệt RTD gắn tại vỏ đầu Spindle (nhiệt độ không được vượt quá 45°C).
2. Giai đoạn 2 (Dừng nghỉ ổn định): Dừng quay Spindle hoàn toàn trong 10 phút để nhiệt độ cân bằng tự nhiên và mỡ Mobilith SHC 100 hồi phục trạng thái thixotropic.
3. Giai đoạn 3 (50% Tốc độ định mức): Cho quay ở mức 50% tốc độ trong 20 phút. Nếu nhiệt độ tăng dốc vượt trên 60°C, lập tức dừng máy cho nguội bớt trước khi chạy tiếp.
4. Giai đoạn 4 (80% Tốc độ định mức): Tăng lên 80% tốc độ trong 15 phút. Tại bước này, lượng mỡ dư thừa sẽ được lực ly tâm đẩy êm ả về các khoang chứa mỡ cạnh phớt chặn.
5. Giai đoạn 5 (100% Tốc độ tối đa): Cho chạy ở tốc độ 100% trong 30 phút. Nhiệt độ ổ bi phải ổn định dưới 65°C và độ rung dao động RMS phải dưới ngưỡng 0,8 mm/s. Quá trình chạy rà hoàn tất.

• Bước 1 (Kiểm tra tương thích gốc mỡ): Tra cứu kỹ tính tương thích của chất làm đặc cũ. Nếu mỡ cũ là gốc Polyurea, Calcium Sulfonate hoặc mỡ đất sét vô cơ (Bentonite Clay), bắt buộc phải tháo dỡ ổ bi và tẩy rửa hoàn toàn mỡ cũ bằng dung môi an toàn trước khi tra Mobilith SHC 100.
• Bước 2 (Bơm xả đuổi mỡ cũ): Đối với các ổ bi đang dùng mỡ Lithium hoặc Lithium Complex gốc khoáng, mở hoàn toàn nắp xả mỡ đáy (Purge Port) và tiến hành bơm Mobilith SHC 100 từ từ cho đến khi thấy dải mỡ màu đỏ tươi mới trào ra hoàn toàn, không còn lẫn màu sẫm đen của mỡ cũ.
• Bước 3 (Gia tăng tần suất bôi trơn ban đầu): Trong 100 giờ làm việc đầu tiên sau chuyển đổi, rút ngắn chu kỳ bơm mỡ xuống còn 1/2 so với bình thường để mỡ mới liên tục cuốn trôi các cặn mỡ thoái hóa cũ ra khỏi ổ lăn.
• Bước 4 (Giám sát nhiệt độ và rung động): Đo kiểm nhiệt độ vỏ ổ bi định kỳ bằng súng nhiệt hồng ngoại hoặc cảm biến nhiệt RTD. Nhiệt độ ổ bi sẽ giảm từ 3°C đến 8°C sau khi mỡ tổng hợp ổn định hoàn toàn.

Nhận Báo Giá Mỡ Mobilith SHC 100 & Khảo Sát Bôi Trơn Nhà Máy

Công ty TNHH Dầu Khí Quốc Tế AMT cam kết cung ứng mỡ bôi trơn tổng hợp Mobilith SHC 100 chính ngạch ExxonMobil với giá cạnh tranh nhất, đầy đủ CO/CQ, giao nhanh hỏa tốc 24h tại các khu công nghiệp miền Bắc.